El 11 de mayo se publicaron los datos del "Séptimo Censo", que mostraban que la población de mi país mayor de 60 años era de 264 millones (18,7%), de los cuales la población mayor de 65 años había llegado a 191 millones (13,5%).
Un problema que acompaña a una sociedad que envejece y causa dolores de cabeza a todas las empresas es que es demasiado difícil contratar trabajadores. Específicamente para nuestra industria cerámica, ¿qué tan difícil es reclutar trabajadores? Miao Bin, presidente de la Asociación China de Construcción y Cerámica Sanitaria, reveló: "Algunas empresas tienen una tasa de escasez de personal de más del 20%".
No solo es difícil contratar trabajadores, sino que el objetivo nacional de "alcanzar el pico de carbono y la neutralidad de carbono" también ha emitido una instrucción de cuatro palabras para la transformación y mejora de las empresas cerámicas: fabricación inteligente.
Sólo 30 personas, nivel internacional avanzado
La preparación de materias primas siempre ha sido un "problema de larga data" en la industria cerámica. Hay cinco razones: materias primas no estandarizadas, gran número de personas empleadas, alto consumo de energía, medio ambiente deficiente y bajo grado de automatización. En particular, el bajo grado de automatización es un factor clave, que conduce directamente a más empleados, un medio ambiente deficiente y un alto consumo de energía.
Actualmente, un taller tradicional de fabricación de baldosas cerámicas en polvo húmedo requiere entre 60 y 80 personas para funcionar, es polvoriento, ruidoso y requiere una alta intensidad de trabajo. Zhang Boqing, director ejecutivo de la División de Ahorro de Energía Mecánica y Protección Ambiental de la Asociación de Cerámica Sanitaria y de Construcción de China y profesor de la Universidad de Cerámica de Jingdezhen, dijo sin rodeos que el vínculo con la preparación de la materia prima es el cuello de botella para que las fábricas de baldosas cerámicas logren la automatización y la inteligencia. Cómo superar esta última milla es un tema al que se enfrentan todas las empresas.
¿Cómo superar el cuello de botella de la automatización de la preparación de materias primas? Zhang Baiqing ha descubierto una solución: la molienda continua de bolas. Y cree que la empresa que lidera la industria cerámica en molienda continua de bolas es sin duda Bohui.
▲El "sistema de fresado continuo de bolas tipo zapata deslizante" desarrollado por Bohui
El 29 de noviembre de 2019, se puso en funcionamiento la base de producción más inteligente de Dongpeng en Yongchuan, Chongqing. La base de producción ha logrado una verdadera automatización de línea completa, lo que significa que no solo la prensa y sus hornos y molinos finales arrojan. , embalaje y otros enlaces, así como un conjunto completo de sistemas de preparación de materia prima en la parte frontal de la prensa, son todos inteligentes.
Este sistema de preparación de materia prima es el "sistema inteligente de molienda húmeda" desarrollado por Bohui y Dongpeng. Actualmente es el único en el mundo. Liang Haiguo, gerente general de Guangdong Bohui Huasheng Technology Co., Ltd., dijo que el sistema integra datos visuales en todo el proceso de preparación de la materia prima, desde la trituración previa, la homogeneización y el almacenamiento de la materia prima, la molienda continua de bolas, la torre de secado por aspersión y almacenamiento de polvo.Una plataforma de control central y cientos de sensores que envían datos en tiempo real garantizan una producción precisa y estable de materias primas.
▲Liang Haiguo presenta el "sistema inteligente de fresado en húmedo" a los clientes
Actualmente, la primera fase del proyecto "sistema inteligente de molienda húmeda" suministra materias primas a las dos líneas de producción de Dongpeng, y solo requiere 30 trabajadores para administrarlas y operarlas. Zheng Yonghan, subdirector general de Guangdong Bohui Huasheng Technology Co., Ltd., dijo que después de que las otras dos líneas de producción que se construirán se enciendan y se pongan en funcionamiento, el taller de materia prima solo necesita agregar 9 personas más para cumplir con la producción. Gestión de la segunda fase del proyecto. Esto significa que una media de 10 personas por línea de producción pueden gestionar el proceso de preparación de la materia prima.
Debido a su excelente nivel técnico, el "sistema inteligente de molienda húmeda" ha sido aprobado con éxito como "método y dispositivo de trituración de polvo (201611219444.X), método y sistema de gestión de lodos (202011036389.7), sistema de producción de lodos cerámicos (202022159875.
Recientemente, en la reunión de evaluación de logros científicos y tecnológicos organizada por la Asociación China de Cerámica Sanitaria y de Construcción, se presentó el "Sistema inteligente de pulverización húmeda" (el nombre oficial de la reunión de evaluación es "Investigación y aplicación de tecnologías de procesos clave y equipos digitales para El proyecto "Preparación de materias primas cerámicas para la construcción") fue identificado unánimemente por expertos y académicos como de “nivel internacionalmente avanzado”.
Primero en tres industrias, ahorrando un 80 % en costes laborales
El "Sistema inteligente de polvo húmedo" de Bohui recorre todo el proceso de preparación de la materia prima, desde la trituración previa hasta el almacenamiento del polvo, por lo que su connotación es muy rica e incluye nueve aspectos en total, tres de los cuales son pioneros en la industria.
Primero, sistema de selección de lodo y lodo. La función principal es eliminar la arena de cuarzo y los residuos de madera y mejorar la pureza del lodo. Esto es útil para la estabilidad de la fórmula y la cocción a baja temperatura del horno. Se utiliza procesamiento por lotes inteligente para convertir el lodo en lodo medible, realizando una gestión digital, y su producción alcanza más de 60 toneladas por hora.
En segundo lugar, el sistema de pretrituración de la materia prima. Utilice trituradoras nuevas y trituradoras de rodillos de alta presión para triturar materias primas minerales en partículas con un tamaño de partícula de ≤3 mm.Y en todo el proceso sólo se utilizó una carretilla elevadora. Los ingredientes secos y húmedos forman una pequeña fórmula que reduce eficazmente el polvo y ayuda al sistema de homogeneización a descargar los materiales sin problemas. Su producción de un solo conjunto no es inferior a 100 toneladas por hora.
En tercer lugar, el sistema de biblioteca de homogeneización de materias primas es la primera iniciativa de la industria. El proceso de homogeneización inteligente de extracción directa de baldosas resuelve por completo el problema de las fluctuaciones de los componentes de la materia prima. El almacenamiento tridimensional mejora la utilización del sitio y la reserva puede alcanzar las 20.000 toneladas (12 días).
Cuarto, sistema de fresado continuo de bolas tipo zapata deslizante. En la industria cerámica, el molino de bolas continuo no es nada nuevo, pero Bohui ha innovado en esta tecnología y ha actualizado el molino de bolas del tipo de cubierta final al tipo de zapata deslizante, lo que evita el riesgo de agrietamiento y rotura del eje de la bola tipo cubierta final. molino. El sistema de molino de bolas continuo tipo zapata deslizante no solo es seguro, confiable y fácil de mantener, sino que el peso y la humedad de la lechada en el tanque de lechada se monitorean automáticamente en línea. Debido al procesamiento por lotes continuo, refinado y automatizado, el rendimiento de la lechada es alto. muy estable.
En quinto lugar, sistema de procesamiento profundo de eliminación de hierro de feldespato (purificación de piedra azul). A través de la potente máquina de eliminación de hierro magnética líder en la industria, la blancura de la materia prima de feldespato se puede aumentar de 3,5 grados a 30 grados a la vez, y la pérdida de materia prima se puede reducir a ≤10%. Lo que es aún más raro es que las aguas residuales del sistema no fluyen hacia afuera, sino que se reciclan internamente, logrando un vertido cero.
Sexto sistema de torre de pulverización de gran capacidad y ahorro de energía. La torre tiene 15 metros de altura y su producción diaria alcanza las 1.700 toneladas. Una estructura especial de pistola rociadora está configurada para partículas especiales. Adopta una bomba Huayan de alta presión, un sistema de pistola de golpe automático, un diseño de doble ventilador, un marco de torre de doble capa y un monitor de humedad automático. Es seguro, eficiente y ahorra energía. y duradero.
Séptimo, sistema inteligente de almacenamiento de polvo. Al adoptar una gestión de precisión digital, el inventario de cajas de materiales se puede mostrar en tiempo real, y la entrada y salida del almacén totalmente automática e inteligente elimina la necesidad de operación manual. Además, está equipada con un nuevo sistema de tratamiento de polvo de emisiones no organizadas, que es el segundo primero de la industria en lograr una producción limpia.
Octavo, sistema inteligente de producción digital de esmaltes cerámicos. No hay polvo, el procesamiento por lotes completamente automático es rápido y preciso, y los informes se generan automáticamente para el monitoreo en tiempo real, lo que ahorra dos tercios de mano de obra.
En noveno lugar, el sistema de control central digital inteligente es el tercero en importancia en la industria. Es altamente inteligente y digital, proporciona datos precisos en tiempo real y una conexión perfecta para la gestión de big data y el diagnóstico de equipos de toda la fábrica. Utiliza la gestión de control central para monitorear automáticamente cada proceso, eliminando errores manuales, reduciendo la tasa de desechos y garantizando. Garantiza una producción flexible estable y de alta calidad de la línea de producción y tiene la base de una innovación disruptiva.
El "sistema inteligente de molienda húmeda" de Bohui es el primer conjunto de equipos mecánicos de la industria que recorre todo el proceso de preparación de la materia prima. Liang Haiguo está muy orgulloso de esto. Señaló que el taller de materias primas de Yongchuan Dongpeng ha ahorrado el 80% de los costos laborales y el 15% del consumo de electricidad en comparación con los talleres tradicionales de materias primas. Más importante aún, Bohui y Dongpeng se han unido a Dongpeng a través de ". El "sistema de molienda húmeda" inteligente llena el vacío en el taller de materias primas que no se puede automatizar completamente y contribuye a la transformación y mejora de la industria y al avance hacia la Industria 4.0.
La producción limpia mejora la felicidad de los empleados
En el seminario "Sistema inteligente de molienda húmeda", Zhong Baomin, director general del Centro de Innovación Dongpeng, dijo que debido a trabajar en un entorno con menos polvo, menos ruido y menos intensidad de trabajo creado por la automatización y la inteligencia, la felicidad La plantilla de empleados en el taller de materias primas de Yongchuan Dongpeng ha mejorado considerablemente. También cree que este es un sistema que puede beneficiar a la industria.
Esta no es solo la preferencia de Zhong Baomin. De hecho, siempre que uno haya visto el “Sistema inteligente de polvo húmedo”, es difícil no elogiarlo, especialmente para los ceramistas que han experimentado el entorno tradicional del taller de preparación de materias primas. .
Zhang Baiqing señaló que el "sistema inteligente de molienda húmeda" aseguró con éxito que "los materiales no caigan al suelo" en todos los aspectos, incluida la medición automática del consumo de agua y circulación interna, logrando una producción limpia, especialmente el enlace de homogeneización. es notable puntos, liderando la industria.
Li Ying, vicepresidenta de Nobel, expresó su amor por el "sistema inteligente de molienda húmeda". Espera que las nuevas fábricas de Nobel en el futuro puedan utilizar este equipo en el proceso de preparación de materia prima.
Huo Jianrong, director general de la mejor base de producción del Grupo Shuncheng, también dijo que, en comparación con el molino de bolas continuo anterior, el "sistema de molienda húmeda inteligente" es "realmente un día a la vez". Los costos son más bajos, pero el ambiente de trabajo también mejora. Él cree que este sistema será la tendencia de desarrollo futuro.
Como mayor productor y consumidor de baldosas cerámicas del mundo, mi país no iguala el estatus de número uno del mundo en términos de automatización e inteligencia de producción. Todavía está explorando el camino de la inteligencia o incluso de la automatización. Con la llegada de condiciones nacionales objetivas irreversibles, como el envejecimiento, el aumento de los costos laborales y los picos de emisiones de carbono, las empresas cerámicas también tendrán que salvarse, y la mejor manera de salvarse es, sin duda, cambiar a tecnologías más verdes, con bajas emisiones de carbono y con bajas emisiones de carbono. -Fabricación inteligente en costes.
Ante el turbulento entorno de competencia del mercado y la ola de polarización de la industria, ya es evidente a qué tipo de empresa perteneceremos en el futuro.
