Las piezas cerámicas de óxido de circonio para automóviles requieren formas complejas, dimensiones de alta precisión y alta confiabilidad . YPiezas cerámicas de óxido de circonioAún no se permiten. Son defectos internos (grietas, agujeros y materias extrañas dentro de la pared interior de cerámica de circonio, etc.) y defectos superficiales. Una de las tecnologías de moldeo de cerámica de circonio que cumple con estos requisitos de calidad es el moldeo por inyección de cerámica de circonio. ¿Cuáles son las ventajas del moldeo por inyección de cerámica de circonio?
La tecnología de moldeo por inyección de cerámica de circonio se origina en el moldeo por inyección de materiales poliméricos. temperatura altaEl moldeo se basa en las características de un polímero que se funde y solidifica a baja temperatura, y el polímero se retira después del moldeo. Cerámica de óxido de circonioEl moldeo por inyección es mejor que el tradicional. La tecnología de procesamiento de cerámica es mucho más simple y también se puede utilizar para fabricar piezas de cerámica de circonio de alta precisión con varias formas complejas, y también es una producción automatizada y a gran escala.
Se utiliza para preparar formas complejasComponentes cerámicos de óxido de circonio, no solo tienen una alta precisión dimensional y una buena aparienciaCondiciones de la superficie y elimina el proceso de posprocesamiento, reduce los costos de producción, acorta el ciclo de producción y tiene las características de un alto grado de automatización y una gran aplicabilidad. Para producción en masa.
El proceso de moldeo por inyección de cerámica de circonio generalmente incluye los siguientes pasos: seleccionar polvo cerámico, seleccionar Mezcla adhesiva, mezcla uniforme de polvo cerámico con aglutinante, moldeo por inyección, desengrase y sinterización. Entre ellos, el desengrasado es un paso clave en el moldeo por inyección de cerámicas de circonio.
